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怎样做好板

长网法硅酸钙板生产安全操作规程

长网法硅酸钙板生产线开机准备与操作  

长网法硅酸钙板与纤维水泥平板系统安全操作规程

   长网法硅酸钙板与纤维水泥平板系统包括:配料系统、制浆机系统、回水系统、储浆机、稳浆机、加压器、均浆机、喷浆机、小料层成型机、脱水系统、长网主机、接坯机。(以下简称长网制板系统

配料与制浆系统安全操作规程   

1、配料与制浆开机前准备

(1)开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,阀门开关是否灵活有效,管道是否通畅,泵是否正常,检查确认后方可进入开机程序。

检查各个安全附件是否完好。

检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

核对配方工艺表及投料顺序有否明显错误。

根据配方工艺表核定储料是否满足当班生产需要。

发现自己岗位不能处理或无权处理的问题及时上报。

2、配料与制浆投料前准备

(1)检查储料筒是否有料:石英粉、石灰汾、水泥、纸浆等。

(2)打浆机搅运行是否正常,减速机、磨浆机内油位及运转是否正常,油位过低及时加油。

(3)清浑水水位是否到位。

(4)检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机或者下料器运转是否正常,各个下料口及计量通道是否畅通准确,发现问题及时处理,然后再开机。

3、配料与制浆操作

(1)接班时要了解微机(PLC)运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关、阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电工、钳工,并协助其进行维修。达不到标准不签收交接班表由上一班处理。

熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,粉料计量允许误差≤1%,纸浆(含水≤30%)计量允许误差≤0.5%,外加剂允许误差≤0.05%,浑水、清水分三次加入,计量允许误差≤5%。并按顺序均匀的投入到打浆机搅拌罐中。(生产不同的产品投料顺序不一样,制浆浓度7%—20%)

配料完毕后,搅拌时间由工艺表中打浆工艺确定。适时测量混合浆浓度及制浆效果,如果浓度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆浓度,直至料浆浓度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度(如有要求才须加温,多数产品不加温的)。

当料浆温度和浓度都符合生产工艺要求时,用电铃或者其它方式通知主机手,将搅拌好的浆液泵送加入到储浆机内,并立即送浆到稳浆机内。

认真操作,避免漏配、错配现象的发生,保证料浆浓度及质量的连续稳定,以免给小料层成型机、主机脱水、毛毯上形成料层带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交生产办。

按照工艺参数要求精心操作,如浓度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。

要和主机手配合好,避免因配合不好造成放浆或者供浆不足。

做好配料,打浆原始记录。

4、设备的维护和保养

(1)应尽可能避免微机(PLC)电器进入粉尘或者水。

(2)做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将打浆机内清理冲洗干净。将纸浆计量、外加剂罐内及的剩浆积料清理干净。

(3)检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

(4)关闭电源,关闭计量罐卸料阀门。

(5)发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。

5、配料与制浆系统安全操作规程重点

(1)每锅加入水量不能大于湿板的含水总量,计量是以干料计算的,全部用水必须是生产线回水:清浑水。多用浑水少用清水其它来源的水不能加入。

(2)配料和制浆岗位要和主机手配合好,特别是配方当中加入了胶凝材料的配方,更不能打懒浆。

(3)纸浆含水≤30%,含水尽可能小。

(4)保证料浆浓度及质量的连续稳定。

(5)浑水、清水分三次加入。

二、放浆与小料层成型及下坯安全操作规程 

1、放浆开机前准备

(1)开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,阀门开关是否灵活有效,管道是否通畅,泵是否正常,检查确认后方可进入开机程序。

(2)检查各个安全附件是否完好。

(3)检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

(4)核实成型网型号是否准确。

(5)检查储浆机、稳浆机内是否清洁、底阀是否处在关闭位、搅拌是否正常无异响然后稳浆机内加注清水到溢流口(自来水或者地下水等)。

(6)检查均浆器高位水箱水位是否到位。

(7)发现自己岗位不能处理或无权处理的问题及时上报。

2、下坯开机前准备(主机)

(1)开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,阀门开关是否灵活有效,管道是否通畅,泵是否正常,检查确认后方可进入开机程序。

(2)检查各个安全附件是否完好。

(3)检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

(4)检查毛毯的使用情况及交接班记录,更换新毛毯要确认型号是否准确(型号的确定根据生产的产品品种、配方决定)。

(5)检查胸辊、伏辊胶面的使用情况是否出现局部凸凹、脱胶、直线度、硬度。

(6)检查伏辊悬挂是否灵活、伏辊是否放下、是否同小料层成型机平行。

(6)检查空压机的运行是否正常,胸辊加压压力表参数时实调整。

(7)检查毛毯、成型网的松紧及位置。

3、放浆与小料层成型及下坯上浆前准备工作

(1)开动主机低速运行毛毯≤20M/分钟,观察主传动是否有异响、平稳。

(2)加注清水(自来水或者地下水等)检查加压器是否正常无异响有效。

(3)加注清水(自来水或者地下水等)检查喷浆机出口是否正常均匀。

(4)加注清水(自来水或者地下水等)检查放浆阀是否灵活有效。

(5)逐步把毛毯提速到60M/分钟,同时打开洗涤水、全部真空泵、打布器,运行半小时,新毛毯运行2小时。

(6)检查洗涤水喷口有无堵塞,水压是否满足须要,检查真空泵真空箱负压脱水情况,检查打布器力度是否要调整,调正成型网及毛毯。

(7)检查小料层成型机的运转情况。

(8)检查小料层打断器运转情况。

(9)检查成型筒下坯刀进出是否正常。

(10)观察主机有否异常,及时调整。

(11)接坯机、堆垛机正常的情况下进入放浆生产。

4、放浆与小料层成型及下坯操作

(1)停止清水加入。

(2)关闭一二号成型机,含加压器放浆阀,原稳浆机内清水不用放出。

(2)调小三号机放浆阀打开三号机储浆机送浆泵,三号稳浆机内加注料浆。

(4)观察小料层成型机的上料情况调整放浆阀的大小,真空度。

(5)三号机正常后开启二号机,方法同上。

(6)二号机正常后开启一号机,方法同上。

(7)观察毛毯的上浆与脱水情况调节脱水真空度及车速。

(8)调节伏辊的压力。水份大不上料加压反之减压。

(9)调整胸辊的压力,水份大不上成型筒加压反之减压,做低密度板压力调小反之调大。

(10)开始的五张板坯做回料处理。

(11)调整厚度进正式生产。

(12)回水在生产时间泵送到浑水罐时流量要均匀。

(13)从地坑中补水在生产时间内要均匀,到清水罐溢流口出水停止补水。

5、放浆与小料层成型及下坯停机操作重点

(1)毛毯的便用情况:载料能力、脱水能力。

(2)成型网的过滤能力、透气能力。

(3)胸辊、伏辊的加压压力。

(4)每个调整只能小幅度进行。

三、接坏与堆垛安全操作规程

(1)检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。

(2)开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可进入开机程序。

(3)开启手动模式检查接坯机皮带运行是否正常,是否跑偏。

(4)检查各开关是否有效。

(5)检查堆垛机(三工位)皮带运行是否正常,是否跑偏。

(6)检查飞刀(合金刀)刀片是否完好,防护罩是否有效,调整间隙不能接触任何金属。(本条要经常做发现问题立刻处理)

(7)小车(吊架)前后上下运行是否顺畅。

(8)升降机上下运行是否顺畅。

(9)模板、垫架、周转小车是否到位。

(10)分清高温用周转小车还是低温用周转小车。

(11)清理模板、垫架、周转小车上的杂物。

(12)检查吸盘的负压及换向阀是否有效。

(13)检查风机运转是否正常。

(14)检查汽动卡勾是否有效。

(15)进入正式生产。

(16)开机时头五张板做回料处理或者做标识处理,然后启动自动模式进入正式生产。

(17)生产不正常时转入手动模式。

四、回料安全操作规程

(1)检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。

(2)检查回料锅中是否有杂物或干料块。

(3)开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油,各紧固件是否松动,阀门开关是否灵活有效,管道是否通畅,泵运行是否正常,搅拌器是否正常,挡板是否灵活有效,检查确认后方可进入开机程序。

(4)放入三分之二回水进入回料锅内开始正常生产。

(5)不能同时放入大量的料坯。

(5)回料浓度必须均衡。

(7)回料的料坯太多时只能手动移除部份料坯,不能全部投入回料锅。

四、全线停机安全操作规程

停机顺序:

配料——制浆——放浆——小料层成型——下坯(主机)—— 接坯--- 堆垛

1、配料制浆工段停机操作规程

(1)停机前要和主机手交流配合好,避免造成放浆或者供浆不足,并时适调大放浆量。

(2)关闭储料筒给料机构如螺旋输送机、下料器、空压机阀。

(3)多次间隙式放清、浑水进打浆机总时间不小于1个小时,泵送加入到储浆机内。

(4)用清水冲洗纸浆计量筒、外加剂筒泵送加入到储浆机内

(5)用清水冲洗打浆机经磨浆机泵送加入到储浆机内。

(6)在进行间隙式放清浑水进打浆机,冲洗纸浆计量筒、外加剂筒泵送加入到储浆机内操作前必须保证储浆机内尚有能正常生产100张产品的料浆。

(7)在进行冲洗设备时尽量少用水。

(8)待主机停机后用清水(自来水)冲洗全部设备。

(9)做好本岗位的环境卫生和设备卫生,协助机电修处理设备问题。

(10)填写好交接班表,同接班相同岗位交流工作情况。

(11)连续生产时只要做好10、11条。

2、放浆、小料层成型、下坯(主机)工段停机操作规程

(1)同配料制浆工段操作工沟通后进入停机程序。

(2)料浆浓度变小时加大放浆阀开度,降低主机车速,减少真空度负压。

(3)观察稳浆机液位到五分之一时加入清水(回水)进行生产。

(4)最后10张板做标记为停机板,通知检验部门。

(5)到毛毯上无料层时放清水(自来水)冲洗稳浆机、加压器、喷浆机五钟。

(7)关闭加压器、稳浆机,进一步放低车速用清水(回水)冲洗毛毯、小料层成型机半小时。

(8)关闭洗涤水、打布器运行五分钟然后关闭真空泵。

(9)关闭主机传动,调松毛毯。

(10)关闭主机总电源。

(11)关闭胸辊加压汽阀并放空储汽筒内压缩空气。

(12)提升伏辊、调松成型网。

(13)做好本岗位的环境卫生和设备卫生。

(14)抽空地坑内积水。

(15)协助机电修处理设备问题。

(16)填写好交接班表,同接班相同岗位交流工作情况。

(17)连续生产时只要做好13、15、16条。

3、接坯堆垛工段停机操作规程

启作手动模式。

最后生产下坯的两到三张不进行切边堆垛,直接放走。

运送堆垛好的板坯进入下一工段。

关闭接坯机、堆垛机总电源。

做好本岗位的环境卫生和设备卫生,协助机电修处理设备问题。

填写好交接班表,同接班相同岗位交流工作情况。

连续生产时只要做好5、6条。

4、回料工段停机安全操作规程

(1)最后生产的两到叁张板坯不能进入回料锅。

(2)冲洗回料锅。

(3)主机停机后关闭兑水管道上阀打开下阀。

(4)关闭电源。

(5)做好本岗位的环境卫生和设备卫生,协助机电修处理设备问题。

(6)填写好交接班表,同接班相同岗位交流工作情况。

(7)连续生产时只要做好5、6条。

5、清浑水工段停机安全操作规程

(1)每两小放清浑水一次到沉甸池,见清即停。

(2)长时间停机放空全部,清理冲洗罐体与管道。

(3)连续生产时无本操作。

五、交接班安全操作规程

1、本班产生的问题本班协助机、电修处理,没有处理完可以不接班。产生的产能损失由本班补助下一班。

2、必须填写交接班记录双方签字认可。

六、交接班记录包含的内容

1、配方及工艺说明。

2、生产产品品种。

3、每个工段生产情况描述。(规范化用词)如板坯平整、板坯强度高等等。

4、每个工段设备运行描述。(规范化用词)如毛毯脱水良好、打布器力度适合等等。

5、发生故障的内容、时间、处理方法与结果、改进办法。

6、胸辊、伏辊、毛毯、成型网、输送带、切刀的参数型号,使用的时间(班次)。

7、机电修、库房配合情况记录。

8、工艺员检测参数回复。

9、生主管检查签字。

说明:可以用表格的方式更为简易,并加入自身特点。

七、生产过程中工艺员检测内容

每班设工艺员一名,兼职安全员履行以下职责

1、适时检测制浆浓度、单料层水份、板坯左中右水份、回水浓度、纸浆浓度、投料准确度、操作规范度。

2、操作违规检查。

3、违规操作处罚。

4、对当班生产的产品质量负责。

说明:以上内容只是一部份,可以制表填写,各厂家根据自身特点制定。

八、说明

1、班组管理是做好板的重要环节。

2、详细的生产操作记录、设备运行记录与描述是重要的宝贵资料,将对配方、产品质量、新产品的开发起到重要作用。

3、本文主要作用是为硅酸钙板生产厂家、纤维水泥板生产厂家或者新上板材生产线的厂家提供班组管理的基本框架。

4、虽然是为长网法编写的但有大部份内容可用于流浆法与抄取法。

九、全文重点

1、连续生产。

2、班组建设与管理。

3、工艺员配置与管理。

4、用水技术。

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云南顺时针科技有限责任公司

2019年8月14日




胶凝材料的定义和分类
    凡在物理、化学作用下,能从浆体变成坚固的石状体,并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质,统称为胶凝材料。
胶凝材料分为水硬性和非水硬性两大类。
水硬性胶凝材料是只能在空气中或其他条件下硬化,而不能在水中硬化的材料。如无机的石灰、石膏及有机的环氧树脂胶结料等。
硬性胶凝材料是在拌水后不仅能在空气中硬化又能在水中硬化的材料。如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等无机材料。

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