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流浆法生产酸钙板、纤维水泥板产能偏低的具体原因
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流浆法生产酸钙板纤维水泥板产能偏低的具体原因

一、料坯在成型筒处由单个料层缠绕叠加而成低产能生产方式。

二、主机车速因毛毯速度受限不能提高,特别是毛毯透气性变差、真空变差的情况下只能低速生产。

三、料层是靠8~12级真空强制脱水完成,粉料和细小纤维流失时被吸入到毛毯,有的粉料被固化到毛毯中,使得毛毯的透气性会逐渐变差;真空吸入粉料或细小纤维融入到毛毯中或发生反应粘结到毛毯上,导致难以脱落是毛毯堵塞的根本原因,而且不可逆。

四、多级真空强迫负压脱水毛毯负载过重,毛毯中经线和纬线会严重受拉错位,毛毯应有的均匀透气性被破坏,造成毛毯有的地方紧密,有的地方疏松;紧密的地方毛毯容易堵塞,疏松的地方粉料和纤维流失大,均质料层被破坏。

五、毛毯透气性变差即局部堵塞,在堵塞(包括真空面板和毛毯的堵塞)和非堵塞边界处材料均质结构被破坏,料层经过真空箱处会有肉眼看得到或看不到的“水圈”现象,表现在料坯上有可能出现明裂纹或暗裂纹,堵塞严重的料坯处会粘成型筒而下坯不正常,带来的最终结果是:产量降低,质量不稳定。

六、为保证料坯平整度和纤维分散均匀性,尤其是毛毯的晚期,料浆浓度需人为降低产能进一步下降。

七、料层幅宽内真空箱的真空量均匀性问题,原因为真空箱箱体的设计、制造问题,真空面板的圆孔或槽生产过程中的堵塞问题,真空面板的开孔或开槽率等问题。

八、每条毛毯在生产过程中走势是主真空和成型筒脱水负担过越来越重

九、在料浆浓度与脱水负压(真空度);车速与料层密实度找到一个合理的解决方案。

十、流浆法生产期间,真空箱的真空表不能准确显示实际的的负压。

(1)小了不放心(刚换新毛毯例外);是不是管道堵塞等;

2显示大了也不放心,是不是真空面板堵塞或毛毯堵塞,是不是粉料和细小纤维流失大了,等等。

十一、毛毯透气均匀性、毛毯运行方向料层均匀梯级脱水、料层幅宽内均匀脱水是流浆法产量提高和质量稳定的三要素,正确的处理好是生产正常的关键。

十二、流浆法虽然设备简单,但是要想大幅提高单机产能并非易事,用简单的办法:增加真空箱数量强制脱水并不是最好选择,因为毛毯阻力、制板机装机容量同时增高

十三、同长网法对比:单层上料、脱水困难、车速低是其特性。

参考文献

1.长网法生产无石棉硅酸钙板/水泥板工艺

2.长网法生产硅酸钙板技术

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