由云南顺时针科技有限责任公司主导的“降耗增产、提质增效”的技术改造项目顺利完成，在对设备、工艺流程进行改造后，降低了不必要的损耗、制板产量大幅提升、烘干时间大幅缩短、蒸养周期大幅缩短、合格品率超过90%，得到甲方领导和员工的一致好评！解决了生产中的困惑，并掌握了云南顺时针科技有限责任公司近30年生产总结出的经验。
国内能做硅酸钙板生产线设备的厂家很多，但能做设备又懂生产工艺及流程的厂家则不多，云南顺时针科技有限责任公司就是国内不多的一家。
一、流浆法现阶段存在的问题
1、总产能不足，产品人工费偏高
日产9mm板2100张/天，年产能280万平米，产能与巨大的投入不成比例，人工、固定资产难以摊销，人均投入产出低
2、产品合格品率不到80%，生产成本增加
3、易耗品使用成本高，毛毯使用产量为12000张/条，生产成本增加
4、电、汽耗高
烘干时间长，总计用时8小时；蒸压时间24小时
5、 布局与配置不合理，有多余设备，其配置不适应生产需要
6、工艺操控不合理
（1）制浆操作不合理，没有同主机特性及产品配方关联
（2）主机操作不精细，没有同产量、质量关联
（3）预养时间及温度控制没有合理的参数
二、解决办法与目标
1、提高总产能
在现有的生产线上提高产能20%以上，达到日产9mm板2500张以上，年产能超过350万平米，但由于后续产能增长受限，不可能大幅提升
2、提高单机产能
（1）改造现有的打浆机，使产量大于主机产能20%，使用高分散、高效率12立方米打浆机
（2）改造主机加压装置、提高车速
（3） 配合其它方法使产能达到日产9mm板量2500张
3、提高产品合格率
（1）改造打浆机及真空脱水
（2）调整生产工艺
（3）全流程培训员工，熟悉操作控制技能
（4）辅以其它方法实现合格品率大于80%以上
4、降低易耗品使用成本
改进毛毯清洗方法，培训员工毛毯使用技巧及方法，使产量达到18000张/条以上
5、降低电、汽能耗
（1）改进热风风道，增加板材受热面
（2）增加水汽排除装置
（3）改进进出烘干房方式，提高保温能力
（4）改进垫架、垫板，减少人工及物耗
（5）配合其它方法实现总烘干时间不超过4小时
6、改进布局与配置不合理状态
（1）部分多余设备暂时不动
（2）更换不适应生产的配置
7、改善工艺操控制流程
（1）改变不合理的工艺
（2）培训全流程操作方法
（3）让工艺、操作方法同生产方法（流浆法）、配方、产量、质量关联
（4）总结预养时间及温度控制，得出合理的参数
三、改造前后效果对比
经过云南顺时针科技有限责任公司的团结努力和艰辛付出，按时完成改造项目，开机试产就达到要求并超出预期。
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