流浆法生产酸钙板、纤维水泥板产能偏低的具体原因
一、流浆法是料坯在成型筒处由单个料层缠绕叠加而成的低产能生产方式。
二、主机车速因毛毯速度受大面积高真空度形成的阻力不能提高，特别是毛毯透气性变差的情况下只能低速生产。
三、料层是靠8～12级真空强制脱水完成，粉料和细小纤维流失时被吸入到毛毯，有的粉料被固化到毛毯中，使得毛毯的透气性会逐渐变差，只能放小料浆生产影响生产量。真空吸入粉料或细小纤维融入到毛毯中或发生反应粘结到毛毯上，导致难以脱落是毛毯堵塞的根本原因，而且不可逆。
四、多级真空强迫负压脱水毛毯负载过重，毛毯中经线和纬线会严重受拉错位，毛毯应有的均匀透气性被破坏，造成毛毯有的地方紧密，有的地方疏松；紧密的地方毛毯容易堵塞，疏松的地方粉料和纤维流失大，均质料层被破坏。
五、毛毯透气性变差即局部堵塞，在堵塞(包括真空面板和毛毯的堵塞)和非堵塞边界处材料均质结构被破坏，料层经过真空箱处会有肉眼看得到或看不到的“水圈”现象，表现在料坯上有可能出现明裂纹或暗裂纹，堵塞严重的料坯处会粘成型筒而下坯不正常，带来的最终结果是：产量降低，质量不稳定。
六、为保证料坯平整度和纤维分散均匀性，尤其是毛毯的晚期，料浆浓度需人为降低，产能进一步下降。
七、料层幅宽内真空箱的真空量均匀性问题，原因为真空箱箱体的设计、制造问题，真空面板的圆孔或槽生产过程中的堵塞问题，真空面板的开孔或开槽率等问题都影响了流浆法的产量。
八、每条毛毯在生产过程中走势是主真空和成型筒脱水负担过越来越重。
九、在料浆浓度与脱水负压（真空度）；车速与料层密实度之间难找到一个合理的解决方案。
十、流浆法生产期间，真空箱的真空表不能准确显示实际的的负压参考指导性不高。
（1）真空表读数小了不放心(刚换新毛毯例外)；是不是管道堵塞等；
（2）真空表读数显示大了也不放心，是不是真空面板堵塞或毛毯堵塞，是不是粉料和细小纤维流失大了，等等。
十一、毛毯透气均匀性、毛毯运行方向料层均匀梯级脱水、料层幅宽内均匀脱水是流浆法产量提高和质量稳定的三要素，正确的处理好是生产正常的关键，而掌握这个技术又是一个慢长的过程。
十二、流浆法虽然设备简单，但是要想大幅度提高单机产能并非易事，用简单的办法：增加真空箱数量强制脱水并不是**选择，因为毛毯阻力、制板机装机容量同时增高。
十三、同长网法对比：单层上料、脱水困难、车速低是其特性。
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参考文献
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