长网法 流浆法 抄取法对照
一、长网法、抄取法、流浆法工艺原理比较
1、园网抄取法工艺原理
抄取法(园网抄取法）: 抄取法[工艺]Hatscheks process一种利用网箱中旋转网轮的内外压力差将料浆悬浮液过虑，在网轮上形成初料层传递到毛布上，经脱水并连续缠绕到成型筒上压实制得料坯的生产工艺。
抄取法主机构造：主要由网箱、伏辊、无端毛毯、打布器、转向辊、真空箱、胸辊、毛毯清洁系统、加压系统（料层加压）、毛毯调偏装置、小料层切断装置、及毛毯驱动装置等部件组成。
工艺基本原理（如下图一所示）
料浆经溜槽 7 进入到网箱 11 内，采用旋转的网笼 10 和网箱 11 之间料浆液面高度差产生的压力，将纤维水泥悬浮液进行过滤，经过网笼 10 和伏辊 6的压力接触后，料层反吸到毛毯 3 上变成小料层，小料层再经过真空箱 5 脱水，连续缠绕到成型筒 1 上压实致密，达到所需的料坯厚度后从成型筒 1 上扯下，进入到下个工序。搅拌器 8 用于防止料浆沉淀，较重的沙石杂物沉到箱底后，通过底板的放浆管 9 定期清除。
2、园网抄取法优点
2.1存在的历史悠久、认知度高、工艺成熟、行业内熟练操作工及技术人员多。
2.2清浆薄料生产时制成产品的质量易于保证。
2.3纤维呈二维平面方向排列居多制成产品长度方向抗折强度高。
2.4设备制造、配件生产厂家多。
3、园网抄取法缺点
3.1主机车速慢产能低
由于网轮旋转产生的离心力的作用，使料浆在网轮上产生切线方向运动力，挂料难以附着在网轮上，毛毯速度受限导致产能不能提高。
3.2制品顺抗低
由于网箱内的液料相对于网轮运行方向和速度来说是静止的，就形成了纤维及附着物料被网轮上的网布挂带形成了同网轮运行方向一至的排列，致使制品顺抗降低。
3.3回水浓度高操作难度大
由于网箱的过滤原理使得大量的微小物料透过网轮外网流出成为回水，使回水浓度升高，带来了物料沉淀、管道等堵塞、水泥失效、洗涤水浑浊等问题，尤其是生产无石棉硅酸钙板时产量难以提高。
3.3网箱内料浆浓度低产量爱限
因料浆在网箱内的脱水是受重力作用下自然脱水，如果料浆的浓度太高就会发生网箱液位升高溢出或者无法脱水使外网堵塞，不能生产等现象。
3.4不能生产宽幅面板坯
其进浆方式不能有效的分布网箱中的料浆，受转速的限制搅拌器无法使料浆在网箱中得到充分的混合，生产宽幅面板坯时易产生料层左、中、右等断面上的厚度不均（偏薄)现象。
3.5小料层形成不稳定
上料面做圆周运动，毛毯在一定速度下网箱内的水大量的附着在网轮上，上升到网轮的顶端加之伏辊挤压水产生逆向流动，这样出现已经挂好的料被冲离网轮。
3.6产品单耗成本高
网轮的自重大，网轮在网箱料浆中的运行阻力较大，网轮体积固定时其爱力与运动速度、料浆浓度成正比关系，因此装机容量要求较大，并且高速生产时耗电量大增。
3.6关键设备利用率低下
网箱、网轮的有效挂料部份只占设备的30%，投入的无效部份较多。
3.7物料流失量大，原材料成本上升
细小的物料会从网轮的内部排出到回水中，增加了物料的流失量，同时增加了回水浓度，控制得比较好的回水浓度在5%以内,控制得不好的在7%左右，再大不能生产。
2、流浆法工艺原理
流浆法flow-on process[工艺]一种利用流浆箱将料浆悬浮液均匀地铺在运行的毛毯上,形成连续的料浆层,经脱水并连续缠绕到成型筒上压实制得料坯的生产工艺。
流法法主机构造：主要由无端毛毯、流浆箱、打布器、转向辊、真空箱、胸辊、成型筒、毛毯清洁系统、加压系统（料层加压）、毛毯调偏装置、小料层切断装置、及毛毯驱动装置等部件组成。
基本原理（如下图二所示）
料浆经溜槽 7 进入到流浆箱 15 内，料浆在流浆， 15 内达到一定的液位时，通过水平布浆板和倾斜流浆板 12 自然流淌到毛毯 3 上形成初料层，初料层经过多个真空箱 5 强制脱水，缠绕到成型筒 1 上，达到要求的厚度后从成型筒上扯下湿坯，经下道工序加工成各种产品。
2、流浆法优点
2.1回水浓度低，小于等于3%物料利用率高。
2.2 工艺操作直观，容易上手。
2.3相对抄取法投资少。
2.4对生产用原料要求，可使用短纤维，降低了原材料的使用标准。
2.5水份控制简明。
2.6生产过程中调节各参数时反应灵敏度高。
3、流浆法存在的不足
3.1制品表面偏粗糙，料层厚薄不易控制，导致板坯厚度不均匀
由于料浆在传送过程及流浆过程中受重力的作用易出现离析现象，产生浆体断面浓度不均，导致板坯厚度不均，纤维二次絮聚形成微团使制品表面粗糙。
3.2毛毯单耗大
料浆直截流到毛毯上，因为毛毯较厚增加了脱水的难度和毛毯洗涤难度，只能增加真空度强制脱水，使毛毯同真空箱之间的磨损增加同时运行阻力加大，只能选用大功耗的主传动电机。这样毛毯使用寿命减少的同时用电量增加。
3.3提高产量难度较大
流浆工艺多采用斗式送浆自然流浆的方法，流浆速度无法同毛毯速度建立有效的速度调节匹配方式，增加流浆箱内的料浆液面高度时又容易出现流量过大无法脱水形成料坯花脸现象。
3.4流浆浓度受限
流浆浓度受限，流浆箱内的料浆为静压式，箱内料浆浓度较高时纤维的二次絮聚和胶凝材料的粘合使流动困难。
3.5低速运行产量不高
毛毯速度高于65m/min后，因料层是在毛毯上面进行强制真空脱水，若再提高速度会导致毛毯剧烈振动，使毛毯的上浆能力受限同时增加了毛毯的受拉力加快了毛毯的损坏，因此流浆法产量不高。
三．长网喷浆法工艺原理、优点和缺点
1、长网法工艺原理
长网法Long-filter-net method [工艺]流体动能承载物料将料浆喷布于过虑网上，经初级脱水后在大气压作用下料层吸附在毛毯上，传送至成型筒与胶辊之间压实并连续制得料坯的生产工艺。
长网法主机构造：主要由长网增压器、长网喷浆机、长网小料层成型机、无端毛毯、打布器、转向辊、真空箱、胸辊、毛毯清洁系统、加压系统（料层加压）、毛毯调偏装置、小料层切断装置、及毛毯驱动装置等部件组成。
基本原理(如下图三和四所示)
调制好的料浆经加压机构变成动压料浆由进浆管 30 进入到喷浆机 31 内，经由喷浆机的鸭嘴动压流到成型网 27 上，成型网 27 上的料浆经过自然脱水定型和真空箱 34 的二次脱水，形成了含水量一定的“初料层”附着在成型网27 上，在网笼 10 随毛毯运转时，“初料层”通过伏辊 6 的压力进一步排出
一部分水，并在空气压差的作用下连续地吸附到毛毯上；此后网笼 10 继续旋转带动成型网 27 继续运动，经清洗管 22 清洗成型网后进入下一个循环，从而周而复始地形成连续的“初料层”。毛毯 3 上的料层经过真空箱 5 脱水，脱水后的料层缠绕到成型筒 1 上，达到一定的料坯厚度时从成型筒 1 上扯下，经下道工序生产出需要的产品，在生产过程中，料浆过滤后的水汇集到接水盘 16 内，再从排水口 21 排到地坑内。
2、长网法优点
3.1单机产能高
有效的挂料面积是抄取法的10倍并且可多级串联，单机产能突破1500万平米。
3.2回水浓度低
回水浓度比流浆法还要低，（小于3%）成型网的目数可达100～160目，在真空脱水时，成型网能有效的阻隔微小原材料的脱离，较难被真空抽走。
3.3 易操作
工艺参数在线数字显示和控制，每个工段的料浆都是由密闭的管道输送，可以大量运用现有的自动控制技术。
3.4 制品表明光滑
进入喷浆机的料浆经过渣滓分离设备，料浆中无渣滓，且较小的物料保留较多使得制品表面光滑平直。
3.5 高速运行
运行设备的自重轻及阻力小，喷浆口浆速自动跟踪网速和毛毯速度，毛毯、成型网可在30m/min 至 300m/min之间任一速度内运行（最高可稳定运行在250m/min），纤维呈网状可控排列。
3.6 有效降低配方成本
料浆被强制喷于成型网上，原材料的选择范围很宽，能使用价格相对低的原材料，特别是无棉硅酸钙板、硅藻土板的高产量生产。
3.7喷浆浓度范围宽
喷浆机喷浆浓度（水料比）范围：6～25%，料浆的传送全过程采用强制密闭的方法，不和大气接触，因此不产生二次絮聚和离析现象。
3.8产能和质量优势
产品产量取决于以下三要素：料层宽度、料层厚度和毛毯速度，长网喷浆法同时具备了这三种要素，长网喷浆法料层幅宽可达3200mm，料层厚度和成形网滤浆机的安装台数有关，一般安装台数为1～ 3台如生产特殊产品可增加至10台，毛毯速度最高可达250m/min。
产品质量取决于配方等要素，其中之一：纤维在料层中排列方式，长网喷浆法在毛毯速度60～ 100m/min 内，纤维在料层中呈二维杂乱排列分布且料层厚薄均匀。
3.9 单位产品内的电耗和工资等成本低于抄取法和流浆法，单机产能较大各项成本摊销相对抄取法和流浆法大幅度下降。
3、长网法存在缺点
缺点：长网喷浆法和园网抄取法、流浆法相比，要重新认识并改变固有的认知观点有一定的难度。
云南顺时针科技有限责任公司
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